車制機加工滾筒, 鍍鋅滾筒,滾花滾筒,
機加工滾筒的表面處理方式：
1、 鍍鋅：鍍鋅適用于輕工、儀表、機電、農(nóng)機、國防等工業(yè)設(shè)備設(shè)施。是目前最為通用的滾筒表面處理方式，屬于真正的環(huán)保鍍鋅。與傳統(tǒng)的氰化鍍鋅相比，具有以下優(yōu)勢：
A、 不用劇毒的氰化物，廢水易處理。
B、 鍍層結(jié)晶細密、光澤好、分散能力和深鍍能力接近氰化鍍液，適合復(fù)雜形狀的零件電鍍。
C、 鍍液穩(wěn)定、操作方便。
D、 對設(shè)備無腐蝕性。
E、 成本低廉。
2、 鍍裝飾鉻：裝飾鉻主要用于汽車、自行車、日用五金制品、家用電器、儀表開關(guān)、機械零部件等設(shè)備設(shè)施。裝飾鉻采用鎳、鎳鉻的工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量。表面為銀白色，色澤亮麗于不銹鋼管，具有防腐蝕性強和外觀裝飾效果好，具有很高的反光系數(shù)。
3、 鍍硬鉻：硬鉻又稱耐磨鉻，該處理能增加表面硬度，提高耐磨性、耐溫和耐腐蝕等。適用于機械模具、塑料模具、耐蝕閥門、印刷、紡織造紙滾筒的處理，表面為銀白色。
4、 包膠處理：包膠滾筒是在金屬鋼管上被覆橡膠層經(jīng)硫化制成的橡膠制品。包膠滾筒與普通滾筒相比，包膠滾筒具有彈性好、耐磨強、耐酸堿、耐油、耐溫、不生銹等特點。
包膠滾筒采用進口原料和膠粘劑，包膠滾筒常用的天然橡膠和丁晴橡膠二種，以黑色、墨綠色、淺灰色為主。
5、 聚胺酯滾筒：聚胺酯滾筒表面包覆聚氨酯橡膠能提高摩擦系數(shù)，聚胺酯滾筒又能減震抗沖擊，節(jié)能降躁。聚胺酯滾筒選用進口原材料，先進的電腦澆注機澆注，極大地避免了手工澆注的質(zhì)量不穩(wěn)定性。聚胺酯滾筒顏色提供：淡黃色、紅色、果綠色，聚胺酯滾筒可根據(jù)不同要求調(diào)節(jié)硬度，耐磨性能好，具有很好的耐酸堿，耐腐蝕性。厚度一般在5-20mm。
6、 特氟龍：特氟龍又稱鐵氟龍，是以聚四氟乙稀為基體樹脂的氟涂料，是獨一無二的高性能特別涂料，具有不粘性、耐熱性（短時間可耐高溫到260度，一般在 180-200度可連續(xù)使用）滑動性、抗?jié)裥?、耐磨性、耐腐蝕性。主要適用于塑料工業(yè)、紡織工業(yè)、食品工業(yè)、化工工業(yè)，以黑色、墨綠色為主。 在物流輸送系統(tǒng)中，如頭尾部驅(qū)動滾筒、張緊滾筒、碼垛機專用滾筒、包膠滾筒、鋼板卷制滾筒、異形滾筒表面滾花等非標滾筒的定制，可根據(jù)客戶的圖紙要求生產(chǎn)
加工工藝如下：鍛造毛坯 粗車毛坯 熱處理(調(diào)質(zhì))精車精車鉗(鉆孔)檢驗 等以上零件全部加工完畢后進行組裝，然后采用冷包膠法對滾筒表面進行包膠，冷包膠工藝簡單，對環(huán)境要求低，適應(yīng)于各個車間，必要時候可在工地實行。該加工過程經(jīng)過工藝和設(shè)計改進，加工完畢后的滾筒經(jīng)過檢測合格，在工地施工狀況良好，并且本滾筒工藝包膠采用冷包膠方法，設(shè)備維修方便，大大節(jié)約后期服務(wù)成本。2。零件精加工 裝配冷包膠，件加工工藝如下：鍛造毛坯 粗車毛坯熱處理(調(diào)質(zhì))半精車 磨內(nèi)孔 磨外圓 插鍵槽 鉗(鉆孔)檢驗輥筒滾花是在輥筒表面增加摩擦力,一般在皮帶輸送機或者皮帶流水線上主被動滾筒上使用;
主要尺寸:76mm,89 mm,108 mm,133 mm,265 mm,365 mm,400 mm,500 mm等
壁厚3-20mm，
3.經(jīng)過工藝人員和設(shè)計人員溝通，將滾筒設(shè)計方案更改，同時工藝方案也做了大量改進，優(yōu)化后的設(shè)計方案。將滾筒改為分體式，將驅(qū)動端和筒體以及支撐端分離，減小零件加工難度，利用公差配合來保證其精度。4.聚氨酯包膠分析：由于包膠層是熱膠法，滾筒壁厚太薄，造成零件加工完畢后經(jīng)過熱膠處理后，零件變形導(dǎo)致同軸度和垂直度超差，鍵槽本身加工難度大，加之零件經(jīng)過熱膠后變形，所以鍵槽精度亦超差。5按照以上方案加工時，
由于件粗糙度要求高以及內(nèi)孔鍵槽精度要求高，在加工時成本很大，特別在插鍵槽時，工裝復(fù)雜，操作麻煩，精度也存在超差。 經(jīng)過施工實際檢驗，包膠驅(qū)動滾筒在工作過程中存在擺動現(xiàn)象，驅(qū)動端馬達搖擺較大，經(jīng)常經(jīng)出現(xiàn)短軸現(xiàn)象，造成工地停工，零件返廠回修。
結(jié)語：包膠驅(qū)動滾筒廣泛應(yīng)用于路面機械、港口機械、煤礦機械等，其特點是薄壁回轉(zhuǎn)體，加工要素多，精度要求高特別是同軸度和端面垂直度，但是只要在生產(chǎn)過程中嚴格按照工藝執(zhí)行加工，總結(jié)經(jīng)驗，合理優(yōu)化，就能保證零件質(zhì)量合格滿足各個工況，從而保證機械整機正常運行，大大節(jié)約成本提高生產(chǎn)效率。
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